當(dāng)前，80%的渣漿泵被廣泛應(yīng)用于選廠中用來輸送礦漿，渣漿泵的流量、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否合理直接影響到渣的壽命。選擇合適的工作參數(shù)，既能充分發(fā)揮渣漿泵的性能，又能夠提高使用壽命，如果選擇不當(dāng)將導(dǎo)致渣漿泵無法正常工作，甚至可能會(huì)造成選廠停產(chǎn)。為了充分發(fā)揮渣漿泵的性能，在實(shí)際工作中須充分了解渣漿流量、轉(zhuǎn)速等與渣漿泵壽命的關(guān)系。

由于渣漿泵內(nèi)礦漿的流動(dòng)，礦漿會(huì)對(duì)泵體內(nèi)襯產(chǎn)生沖擊和磨損，顯然同樣的礦漿流量，礦漿流速越慢，泵體的磨損就越輕，渣漿泵使用壽命就越長(zhǎng)。因此，要在保證渣漿泵效率的前提下，設(shè)計(jì)流量要盡可能的小。再者，泵的轉(zhuǎn)速越低，葉輪與礦漿的相對(duì)速度就越低，葉輪的磨損速度也越慢。另外，相同流量下，葉輪直徑越大，轉(zhuǎn)速就越低，單位面積的礦粒也越少，葉輪的磨損也較輕。所以正確的選擇應(yīng)是低速度的大泵，由于其磨損輕，可延長(zhǎng)使用壽命，降低成本。除流量、轉(zhuǎn)速外，揚(yáng)程對(duì)泵的壽命也有一定的影響，泵的實(shí)際揚(yáng)程要控制在能承受范圍內(nèi)，否則揚(yáng)程過高會(huì)導(dǎo)致泵的流量過大，一方面產(chǎn)生抽空現(xiàn)象從而導(dǎo)致泵的損壞，另一方面流量過大也會(huì)加大磨損降低使用壽命。

渣漿泵是選礦工藝中常用的設(shè)備，主要用于礦漿輸送。而渣漿泵使用不當(dāng)，很可能會(huì)影響渣漿泵的正常運(yùn)行，影響其生產(chǎn)能力。

渣漿泵的使用不當(dāng)容易引起哪些問題，如何解決才能使得渣漿泵正常運(yùn)行呢？

1、渣漿泵長(zhǎng)期使用致使冷卻器管壁表面結(jié)垢，以至于傳熱差；冷卻水量小或未加冷卻水。因此要經(jīng)常檢查軸承冷卻水壓力及流量是否合適，一般渣漿泵冷卻水壓力為0.05～0.2MPa，冷卻水流量為1～3m3/h，及時(shí)更換結(jié)垢的冷卻器，在泵起動(dòng)前開啟冷卻水將壓力調(diào)整到規(guī)定值，定期檢查軸承溫升(為35℃)，高溫度不得大于75℃。

2、渣漿泵使用過程中因填料磨損導(dǎo)致密封失效，漿液沿軸封處泄漏，漿液瞬間充滿托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔彎面處，來不及從放料口排出的漿液通過擋水盤處密封滲入油池，造成軸承損壞。在日常維護(hù)中應(yīng)注意定期檢測(cè)軸封水泄漏量，當(dāng)泄漏量加大時(shí)，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的螺栓，及時(shí)更換填料及失效的O形密封圈，防止泄漏漿液沿軸從擋水盤密封滲入托架油池。

3、潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承摩擦、磨損、升溫、振動(dòng)等問題，可通過潤(rùn)滑軸承的各個(gè)部分，來減小摩擦和磨損，要定期檢查潤(rùn)滑油的質(zhì)量，以便進(jìn)入灰塵或油老化變質(zhì)。潤(rùn)滑油應(yīng)嚴(yán)格按照泵使用說明書調(diào)整油量，不宜過多或過少，若油過多便不能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起不到有效的散熱作用，還使軸承溫升增高；若油少，會(huì)造成軸承油膜破裂而干摩擦，燒壞軸承。

這些渣漿泵的小問題，時(shí)而久之便會(huì)造成大影響、應(yīng)及時(shí)檢查，及時(shí)修理才能保證渣漿泵的正常的使用。